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1、粉末鍛造是指以金屬粉末為原料, 經(jīng)過(guò)冷壓成形, 燒結(jié)、 熱鍛成形或由粉末經(jīng)熱等靜壓、 等溫模鍛, 或直接由粉末熱等靜壓及后續(xù)處理等工序制成所需形狀的精密鍛件, 將傳統(tǒng)的粉 末冶金和精密模鍛結(jié)合起來(lái)的一種新工藝。
2、粉末鋼( Powdered steel )是一種特殊金屬材料,源自于粉末冶金技術(shù)。按照特殊工藝,把一定量的金屬粉末經(jīng)過(guò)合成,攪拌,燒制等工藝操作后,冶煉出新型的金屬材料,可以用于制造工具和配件。
3、刀具鋼材—粉末冶金鋼 粉末冶金鋼材越來(lái)越成為刀具制作主流。目前,美國(guó)、日本、瑞典、德國(guó)等鋼材冶煉強(qiáng)國(guó)紛紛推出各種粉末鋼,其中有很多都是刀具 制作的上好材料。
4、粉末冶金鋼簡(jiǎn)稱(chēng)粉末鋼,是采用粉末冶金方法(霧化粉末
5、粉末鋼又叫做粉末高速鋼,它是用合金粉末來(lái)制作的,它已經(jīng)有二三十年的制造歷史了。它因?yàn)楹苣透邷?,又比較耐磨損,所以在很多的機(jī)床上都會(huì)有用到,在航空制造或者特殊的部件的時(shí)候,都會(huì)有粉末鋼的身影。
1、利用粉末冶金燒結(jié)成形法制造的整體硬質(zhì)合金滾刀,也有較好的效果。這種刀具經(jīng)過(guò)涂層處理,切削速度可提高到250m/min以上,軸向進(jìn)給量可達(dá)到3~6mm/r。而且只要設(shè)備條件允許,可實(shí)現(xiàn)干切。
2、高速鋼滾刀:加工 m=1?4~8mm 的齒輪時(shí)hmax值一般選用0?2~25mm; 加工模數(shù)較大的齒輪時(shí)hmax值可選用0?25~30mm。
3、切削速度一般可以在30~60m/min內(nèi)選擇;進(jìn)給量可以在6~4mm/r的范圍內(nèi)選擇,粗滾選大值;精滾時(shí),為減小被加工齒輪 齒面的波度,進(jìn)給量不宜大于2mm/r;切削深度。
4、目前所有先進(jìn)的滾齒機(jī)都按高速滾齒進(jìn)行設(shè)計(jì),其滾齒機(jī)的滾刀轉(zhuǎn)速超過(guò)3000r/min,通常為5000r/min,工件主軸轉(zhuǎn)速與滾刀轉(zhuǎn)速相匹配。此外,機(jī)床具有很高的動(dòng)剛度和熱剛度。
5、摘要:隨著工業(yè)技術(shù)水平的提高,滾齒技術(shù)得到了很大的發(fā)展,采用硬質(zhì)合金滾刀對(duì)硬齒面進(jìn)行加工,革新了傳統(tǒng)的硬齒面精加工工藝。
6、硬質(zhì)合金滾刀的切削速度在 40~6m/min。本次試驗(yàn)工件為漸開(kāi)線(xiàn)花鍵齒,工件材料粉末冶金,熱處理要求:高頻淬火,齒面硬度 HRC40~55,層深 59~01,花鍵參數(shù)如表 所示。
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